Вакуумформование – процесс формования изделий из заготовок в виде пленки или листа, нагретых до температур, при которых полимер переходит в высокоэластическое состояние.
Давление, необходимое для формования изделий, создается за счет разности давлений между наружным атмосферным давлением и разряжением, создаваемым в полости между листом и поверхностью формы (до 0,07-0,085 МПа).
Основная особенность этого способа переработки полимерных материалов заключается в том, что формование изделий осуществляется не из расплава, а из заготовок полимерного материала (листа, пленки), нагретых до размягченного состояния, которые затем приложенным усилием оформляются в изделия и затем охлаждаются при сохраняющемся усилии формования. Габариты изделий получаемые методом вакуумформования определяются техническими характеристиками станка.
Понятие «коррекс» разные производители трактуют по-разному. Одни — как имеющую энное количество ячеек упаковку для штучных кондитерских изделий, главным образом для конфет. Другие — в широком смысле, понимая под коррексом упаковку, которая может использоваться буквально для всего, что угодно, начиная от расфасованных салатов и заканчивая парфюмерией.
Материалом для изготовления коррексов сегодня служат пленки ПВХ, ПС и ПЭТ.
Изделия из ПВХ-пленки обладают высокой жесткостью, прочностью и в то же время эластичностью. ПВХ — лучший вариант в случае, если термоформованная упаковка используется как внешняя (например, для тортов) и не предполагает особых «изысков» в плане оформления.
Наиболее перспективным материалом для производства коррексов сегодня называют ПЭТ, обладающий высокими технологическими и креативными характеристиками. ПЭТ-пленки легко металлизируются без предварительной обработки. ПЭТ имеет высокую эластичность, но нестоек к механическим деформациям. Чтобы, используя ПЭТ, обеспечить жесткость упаковки, аналогичную жесткости упаковки из ПВХ, требуется значительно более толстая пленка.
Блистерная упаковка, блистер - один из наиболее современных, экономичных, удобных и распространенных способов упаковки промышленных и бытовых товаров. Блистер, как правило, состоит из жесткой полиграфической подложки и футляра из прозрачной пленки.
В зависимости от назначения блистера:
- футляр приваривается клеем на специальном оборудовании к полиграфической подложке (одноразовая упаковка)
- футляр выполняется с загибом и полиграфическая подложка задвигается с последующей фиксацией (многоразовая упаковка).
Для изготовления блистерной упаковки мы используем пленки ПВХ, ПЭТ, ПС, имеющие сертификаты соответствия и гигиенические сертификаты. В зависимости от размера и веса изделия, толщина пленки подбирается от 0,2 до 1,2 мм. Размеры блистерной упаковки от минимума до 340х450мм.
Блистерная упаковка презентабельна, защищает товар от подделки, ускоряет процесс упаковки, упрощает подсчет, облегчает продажу. Блистер удобен для потребителя и создает имидж современного и технологичного производителя.
На сегодня блистерную упаковку применяют для таких товаров как:
- автозапчасти и аксессуары
- приборы, радиоаппаратура
- лекарственные препараты
- канцелярские принадлежности
- галантерейные товары
- парфюмерные и косметические товары
- сувенирная продукция
- строительный крепежный материал
- игрушки
- ювелирные изделия и т.д.
В последнее время многие производственные предприятия перевели на блистерную упаковку такие относительно крупные виды товаров как, плееры, подшипники, сотовые телефоны, степлеры, микрофоны и т.д.